1、烧毛  目的：瞬时烧掉布面凸起绒毛，布面光洁，减少起毛起球，防止印花模糊。设备：烧毛机  - 主流：气体烧毛机（液化气 / 天然气），火焰温度 800‑1200℃，车速 80‑160m/min，一正一反、两正两反烧毛工艺。

- 辅机：进布、刷毛箱、灭火槽（灭火，防止布阴燃）、冷却、出布。要点：火焰不能烧损布身，只烧表面绒毛；灭火必须可靠，杜绝布面暗火。

2、退浆

目的：去除织造经纱浆料（淀粉、PVA、CMC），恢复织物吸水性能，浆料不去除会阻碍染料渗透。

设备：退浆机

- 连续平幅：浸轧槽 + 汽蒸箱 + 多格平洗槽；浸轧退浆液（酶 / 碱 / 氧化剂），汽蒸堆置分解浆料，再热水逆流冲洗。

- 工艺类型：酶退浆（淀粉浆）、碱退浆、氧化剂退浆（PVA 难溶浆料）。

- 冷轧堆：浸轧药液打卷，室温转动堆置，退卷水洗，节能，适合小批量、薄织物。

3、煮练（精练）

目的：去除棉纤维天然杂质：蜡质、果胶、棉籽壳、含氮物质、残留浆料油污；大幅提升织物毛效（吸水性）。

设备：煮练机

1. 履带式汽蒸煮练机（最常用）：浸轧碱液→履带汽蒸箱（饱和蒸汽 95‑100℃堆置）→多级平洗；张力小，不易折皱，厚薄布通用。

2. J 型箱绳状煮练：绳状加工，产量大，薄布适用，厚布易产生折痕。

3. 老式煮布锅：间歇高压煮练，现在逐步淘汰。

药液主要：烧碱 + 精练剂；煮练后毛效一般要求≥8cm/30min。

4、漂白

目的：破坏天然色素，提高白度；同时进一步去除残余杂质。

设备：氧漂机（连续漂白机）

- 主流双氧水氧漂（环保，纤维损伤小）：浸轧双氧水碱液，汽蒸，充分水洗。

- 老式氯漂（次氯酸钠）逐步受限，废水处理压力大。

- 机型：平幅履带氧漂机、绳状氧漂机；冷轧堆漂白。

风险：双氧水浓度、pH 控制不当，容易造成织物破洞、强力下降。

5、丝光（棉织物专用工序）

目的：浓烧碱处理棉纤维，纤维膨化，提升光泽、强力、染料上染率，尺寸稳定性提升。

设备：布铗丝光机（平幅）

- 流程：浸轧浓碱（240‑280g/L NaOH）→布铗拉幅扩幅→热洗、淡碱回收、充分水洗去碱。

- 配套：碱回收系统，丝光废碱回收浓缩再回用。

必须平幅加工，不能绳状；碱浓度、扩幅、去碱干净是关键点。

6、水洗单元（贯穿全部前处理）

设备：平洗机（平幅水洗机）

多格水洗槽，逆流漂洗，新鲜水从最后一格进，污水从第一格排出，节水；高压喷淋 + 浸渍组合；前处理大部分废水来自退浆、煮练、丝光水洗。